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5) 裝排氣管 (1) 按規(guī)定扭矩,擰緊螺栓和螺母。如 圖 74 所示。 擰緊扭矩 (a) : 43N · m(4.3kg · m) (b) : 40N · m(4.0kg · m)
注意: 排氣管應(yīng)使用新襯墊。 6) 裝離合器 ( 對自動變速器,裝變扭器 ) 下隔板。 7) 降下舉升機。 8) 拿開發(fā)動機支承工具。 9) 裝油位傳感器。 1 、拆卸
1) 拆開蓄電池負極導(dǎo)線。 2) 按前述程序,拆下正時皮帶。
3) 拆下交流發(fā)電機及其托架。 注意:當裝交流發(fā)電機托架時,應(yīng)先擰緊螺母 (A) 。如 圖 76 所示。 4) 按前述程序,拆下油底殼和機油泵過濾器。 5) 從空調(diào)壓縮機托架拆下帶有連接軟管的空調(diào)壓縮機 ( 如裝有空調(diào)時 ) 。 注意: 拆下的壓縮機應(yīng)撞在拆裝機油泵時不受損傷的部位。 6) 拆下空調(diào)壓縮機托架 ( 如裝有空調(diào)時 ) 。 將有扁平端的圓桿或類似工具 (1) 插在飛輪齒圈
( 對自動變速器,插在驅(qū)動盤齒圈 ) 與變速箱之間,卡住曲軸。在曲軸卡住的狀態(tài)下,拆下曲軸正時皮帶輪螺栓 (2) 。 2 、分解
1) 拆下量油尺導(dǎo)管螺栓 (3) ,并從機油泵 (1) 上拉出量油尺導(dǎo)管 (2) 。如 圖 79 所示。
2) 拆下外轉(zhuǎn)子 (1) 和內(nèi)轉(zhuǎn)子 (2) 。如 圖 81 所示。
3 、檢查
·檢查油封唇部是否有不良或其他損傷。需用要時,應(yīng)更換。如 圖 82 所示。 注意:當裝油封 (1) 時,應(yīng)將油封壓裝到油封端
·檢查外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子、蓋板、油泵殼體是否過度磨
4 、測量 ·徑向間隙 用塞尺檢查外轉(zhuǎn)子 (1) 與殼體間的徑向間隙。如間隙超過使用限度,應(yīng)更換外轉(zhuǎn)子或殼體。如 圖 85 所示。 外轉(zhuǎn)子與殼體間徑向間隙使用限度: 0.2mm 。
·側(cè)隙用直尺和塞尺,測量側(cè)隙。如 圖 86 所示。 側(cè)隙的使用限度: 0.1mm 5 、組裝
1) 所有分解后的零件應(yīng)清洗、洗凈,然后吹干。 2) 內(nèi)轉(zhuǎn)子 (2) 、外轉(zhuǎn)子 (1) 、油封唇部、機油泵殼體內(nèi)表面和蓋板應(yīng)薄涂一層發(fā)動機油。 3) 將內(nèi)外轉(zhuǎn)子裝入機油泵殼體內(nèi)。如 圖 87 所示。 4) 裝蓋板。按規(guī)定扭矩,擰緊螺釘。如 圖 88 所示。
在裝蓋板后,用手檢查確認內(nèi)外齒輪轉(zhuǎn)動是否靈活。 擰緊扭矩 (a) : 11N · m(1.1kg · m) 5)O 形密封圈 (1) 涂發(fā)動機機油,并裝 O 形密封圈和量油尺導(dǎo)管 (2) 。如 圖 89 所示。 6 、安裝
1) 將兩機油泵銷和機油泵襯墊裝在曲軸箱上。 機油泵襯墊應(yīng)換用新墊。 2) 當把機油泵裝在曲軸上時,為了防止油封唇部損壞或上卷,應(yīng)用專用工具 ( 油封導(dǎo)向工具 ) 安裝,并且專用工具應(yīng)涂一層發(fā)動機油。如 圖 90 所示。 專用工具 (A) : 09926-18210 3) 將機油泵裝在曲軸箱上。 由于有兩類機油泵螺栓,其正確的使用,應(yīng)參考 圖 91 ,并按規(guī)定扭矩,擰緊此兩類機油泵螺栓。 擰緊扭矩
(a) : 11N · m(1.1kg · m)
5) 裝鍵 (2) 和曲軸正時皮帶輪 (3) ,有關(guān)此兩零件的正確安裝,見 圖 93 。 在用有扁平端的圓桿或類似工具 (5) 卡住曲軸時,按規(guī)定扭矩擰緊曲軸正時皮帶螺栓 (4) 。 擰緊扭矩 (a) : 130N · m(13.0kg · m) 6) 按前述程序,裝正時皮帶、張緊輪、機油泵過濾器 ( 或濾網(wǎng) ) 、油底殼和其他零件。 7) 裝空調(diào)壓縮機及其托架。 8) 檢查確認所有拆卸的零件是否裝回原位。不允許再用零件必須換裝新零件。 9) 調(diào)整水泵傳動皮帶的松緊。 10) 調(diào)整空調(diào)壓縮機皮帶的松緊 ( 如裝有空調(diào)時 ) 。 11) 給發(fā)動機加注機油。 12) 接好蓄電池負極導(dǎo)線。 13) 在安裝結(jié)束后,運轉(zhuǎn)發(fā)動機檢查機油壓力。 |
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