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互聯(lián)網(wǎng) 俠名 汽車構(gòu)造維修 2017年10月16
發(fā)動(dòng)機(jī)裝配順序隨發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)的不同有所不同,但基本順序基本是一樣的。
以凸輪軸頂置式發(fā)動(dòng)機(jī)為例,其裝配順序如下:
2.在曲軸主軸承座上安裝、固定好主軸承(軸承油孔與軸承油道孔對(duì)正),在軸瓦表面涂上薄機(jī)油。
3.將曲軸安裝在主軸承座上。將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋,將各道主軸承蓋按原位裝在各道主軸頸上且按規(guī)定力矩依次擰緊主軸承螺栓。螺栓擰緊分2~3次完成,由中到外交叉進(jìn)行,緊固力矩為170~190N·m,擰緊后用不大于30N·m 的力矩應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸,否則應(yīng)在主軸承座和主軸承蓋間加裝墊片。
4.在曲軸前端軸依次裝上曲軸正時(shí)齒輪、擋油盤、扭轉(zhuǎn)減振器總成、啟動(dòng)爪等。
1.將活塞銷、連桿小頭孔內(nèi)涂上薄機(jī)油,將活塞放入90%以上熱水內(nèi)加熱后取出活塞,迅速將活塞銷銃入活塞銷座、連桿小頭孔內(nèi),以連接活塞與連桿,在銷座兩端環(huán)槽內(nèi)用尖嘴鉗裝上活塞銷鎖環(huán)(安裝時(shí)注意活塞頂部邊緣缺口與連桿體、連桿蓋凸點(diǎn)都朝向同側(cè),即發(fā)動(dòng)機(jī)前方)。
2.用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝上氣環(huán)、油環(huán),安裝時(shí)注意扭曲環(huán)不可裝反(內(nèi)切扭曲環(huán)一般裝于第一道環(huán)槽,邊緣槽口向上;外切扭曲環(huán)一般裝于第二、三道環(huán)槽,邊緣槽口向下)。
3.將各道環(huán)槽端隙按一定角度錯(cuò)開(三道氣環(huán)按120°錯(cuò)開,第一道環(huán)端隙應(yīng)避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè))。用活塞環(huán)箍箍緊活塞環(huán),用手錘木柄輕敲活塞頂部,使活塞進(jìn)入氣缸至連桿大頭與曲軸連桿軸頸連接,裝上連桿蓋,按規(guī)定力矩?cái)Q緊連桿螺栓螺母,擰緊力矩為80~100N·m。
4.將活塞連桿總成裝進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)前,要檢查它的垂直度誤差,使之符合要求。潤滑活塞、活塞環(huán)和缸套內(nèi)表面,然后利用活塞環(huán)夾箍將活塞連桿總成裝入缸套,如圖8-1所示。
裝配時(shí)要注意以下幾點(diǎn):
a.桿身和連桿蓋上的標(biāo)記要一致。
b.3個(gè)活塞環(huán)的開口相互錯(cuò)開120°。
c.全部活塞應(yīng)屬同一質(zhì)量組,如下圖所示的質(zhì)量標(biāo)記。
d.活塞頂部的標(biāo)記應(yīng)朝向前方,或者是活塞裙部的凹槽與機(jī)油噴嘴在同一側(cè)。
e.裝配連桿軸瓦時(shí),標(biāo)有STELO 字樣的為上瓦,標(biāo)有CAP-PELLO 字樣的為下瓦。
f.裝配第四缸活塞總成時(shí),應(yīng)將活塞置于上止點(diǎn)位置,以便于裝上連桿蓋。
g.活塞連桿總成裝配好以后,用塞尺和校直規(guī)檢查上止點(diǎn)時(shí),活塞凸出缸體平面的高度一般應(yīng)該在0.35~0.65mm 的范圍內(nèi)。
配氣機(jī)構(gòu)和正時(shí)機(jī)構(gòu)的安裝
氣缸蓋總成安裝
安裝注意事項(xiàng):
1.安裝前,首先,檢查氣缸蓋和機(jī)體平面是否平整,當(dāng)平面度和翹曲度超過允許尺寸和極限時(shí)應(yīng)予修理。安裝舊的氣缸墊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查,如有損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
2.氣缸墊、氣缸蓋的結(jié)合面要擦洗干凈,不得有油污和機(jī)械雜質(zhì),不允許在結(jié)合面涂潤滑脂。因?yàn)樵诟邷叵聺櫥瑫?huì)燃燒產(chǎn)生積炭,使結(jié)合面密封性下降,沖壞氣缸墊。
3.氣缸墊的安裝方向必須正確。如氣缸蓋和氣缸體均為鑄鐵,應(yīng)將氣缸墊光滑面朝向氣缸體;如氣缸蓋是鋁合金,而氣缸體是鑄體,氣缸墊光滑面應(yīng)朝向氣缸蓋;如氣缸蓋和氣缸體均為鋁合金,氣缸墊光滑面應(yīng)朝向氣缸體。
4.氣缸蓋螺母擰緊順序?yàn)閺闹虚g開始向兩側(cè)交叉對(duì)稱進(jìn)行,分2~3次擰緊,且擰緊力均勻,不要過大。
5.氣缸蓋安裝后,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),待溫度達(dá)到正常后,按規(guī)定順序、轉(zhuǎn)矩復(fù)查1次。
安裝步驟:
1.把氣缸墊安裝在氣缸體上平面,記號(hào)、位置按照要求對(duì)準(zhǔn)。
2.將已組裝好的氣缸蓋總成平穩(wěn)、輕輕對(duì)準(zhǔn)位置放下,應(yīng)避免移動(dòng)氣缸墊。
3.把螺栓放入,按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。
機(jī)油泵及油底殼的安裝
機(jī)油泵安裝時(shí)應(yīng)更換墊片,并注意各螺栓的擰緊力矩,還應(yīng)注意傳動(dòng)齒輪與凸輪軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪的嚙合要準(zhǔn)確,傳動(dòng)軸和油泵要保持良好的同心度。機(jī)油泵裝復(fù)后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油泵齒輪,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如,無卡阻現(xiàn)象。將機(jī)油灌入機(jī)油泵內(nèi),用拇指堵住油孔,轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸應(yīng)有油壓出,并能感到有壓力。
機(jī)油泵裝車后,通過壓力表觀察潤滑油壓力。在發(fā)動(dòng)機(jī)溫度正常的情況下,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),潤滑油壓力不應(yīng)低于19.4kPa;當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),潤滑油壓力不應(yīng)大于49.0kPa。如不符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)調(diào)整限壓閥,可在限壓閥彈簧的一端加減調(diào)整墊圈的厚度,使機(jī)油壓力達(dá)到規(guī)定值。
曲軸箱附件安裝完畢后安裝油底殼,油底殼密封件應(yīng)更換新件,并按規(guī)定力矩對(duì)稱擰緊。
其他附件的安裝
1. 安裝進(jìn)、排氣歧管。
2. 安裝氣缸蓋出水管、節(jié)溫器和冷卻液溫度傳感器、水泵。
3. 安裝燃油噴射裝置。
5. 將風(fēng)扇、曲軸箱通風(fēng)管道、空氣壓縮機(jī)、交流發(fā)電機(jī)、起動(dòng)機(jī)、動(dòng)力轉(zhuǎn)向油泵等依次安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上。
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