針對三鋼汽運公司對電控汽車維修技術(shù)正處于初始探索需要，我主要對電噴發(fā)動機故障診斷步驟、傳感器檢測方法、自診斷功能等及其注意事項研究，具體內(nèi)容好下：
    Ⅰ、電控燃油噴射發(fā)動機的故障診斷步驟
    一、注意事項
    1、禁止使用大功率儀器，避免對電控單元產(chǎn)生無線電干擾。2、在拆除蓄電池的搭鐵線前，先讀取 ECU 中的故障代碼。3、檢修燃油系統(tǒng)時，先對油路進行卸壓。4、在拆卸和插接線路或元件連接器之前，點火開關(guān)一定要置于“ ON ”位。
    二、診斷步驟
    以供給系統(tǒng)出現(xiàn)故障為例，應(yīng)先利用油壓表檢查系統(tǒng)油壓，電噴發(fā)動機系統(tǒng)油壓一般為 0.25MPa ，如油壓低于規(guī)定值，先檢查油泵、油壓調(diào)節(jié)器和管路是否工作不良。對電控系統(tǒng)故障按下述步驟檢查：
    故障碼檢查清除  癥狀確認  故障碼再檢  癥狀狀況    
    顯示故障碼  癥狀有  同一故障碼 故障碼所指電路故障依然存在   
    顯示正常碼  故障不在故障指電路，在另故障點   
    癥狀沒 顯示正常碼  第一次顯示故障碼是歷史紀錄    
    顯示正常碼  癥狀有 顯示正常碼  故障不在診斷電路中，但存在    
    癥狀沒 顯示正常碼  故障不在診斷電路中，已消除  
    1) 靜態(tài)模式讀取和清除故障碼。2) 癥狀確認。3) 癥狀模擬。4) 動態(tài)故障代碼檢查。5) 電路檢查。6) 部件檢查。7) 調(diào)整、設(shè)定、激活或維修。8) 試車檢驗。
    Ⅱ、電控燃油噴射發(fā)動機故障自診斷
    一、自診斷系統(tǒng)的功能
　　 現(xiàn)代汽車的電控系統(tǒng)都配備有自診斷系統(tǒng)， ECU 的自診斷系統(tǒng)主要用于檢測電子控制系統(tǒng)各部件的工作情況。自診斷系統(tǒng)具有以下功能：① 檢測電子控制系統(tǒng)的故障。② 將故障代碼存儲在 ECU 的存儲單元中。③ 提示駕駛員 ECU 已檢測到故障，應(yīng)謹慎駕駛。④ 啟用故障保護功能，確保車輛安全運行。⑤ 協(xié)助維修人員查找故障，為故障診斷提供信息�！　�
    二、 故障代碼的讀取與清除方法
　　 1、準備工作：① 拉緊駐車制動，變速器置于空擋。② 用直觀檢查法對發(fā)動機控制系統(tǒng)進行全面檢查。③ 檢查蓄電池電壓，電壓值應(yīng)在 11V 以上。④ 啟動發(fā)動機，怠速運轉(zhuǎn)，使發(fā)動機達到正常工作溫度。⑤ 關(guān)閉所有電控系統(tǒng)和輔助設(shè)備。⑥ 檢查發(fā)動機故障指示燈是否正常。
    2、故障代碼的讀取與清除方法：① 靜態(tài)讀碼的方法。打開點火開關(guān)，用跨接線短接診斷端子的 TE l 和 E 1 ，根據(jù)“ CHECK ”燈閃爍，讀取故障代碼。② 動態(tài)讀碼的方法。關(guān)閉點火開關(guān)，用跨接線短接診斷端子的 TE 2 和 E l 。打開點火開關(guān)，“ CHECK ”燈應(yīng)快速閃爍。然后進行路試，車速不得低于 10km ／ h 。路試之后，再用跨接線短接診斷端子的 TE l 和 E 1 ，根據(jù)“ CHECK ”燈閃爍規(guī)律讀取故障代碼。③ 故障代碼的清除。在排除故障后，應(yīng)清除故障碼。
　　 若某一電路出現(xiàn)超出規(guī)定范圍的信號時，診斷系統(tǒng)就判定該信號線路出現(xiàn)故障。如果故障狀態(tài)存在超過一定的時間，此故障代碼就會儲存在電控單元 ECU 的隨機存儲器中。如果在一定時間內(nèi)該故障狀態(tài)不再出現(xiàn)，則電控系統(tǒng)把它判定為偶發(fā)性故障，發(fā)動機啟動 50 次故障不再出現(xiàn)，該偶發(fā)性故障代碼就會自動消除。
    Ⅲ、電控燃油噴射系統(tǒng)主要元件的檢測
    電控系統(tǒng)由傳感器、ECU、執(zhí)行機構(gòu)和線束組成。ECU 不斷檢測傳感器的性能參數(shù)，經(jīng)計算、處理后，再控制執(zhí)行機構(gòu)動作。若主要元件出現(xiàn)故障，可讀取故障代碼、確定故障部位和維修方法。
    一、 傳感器的檢測
    按信號的產(chǎn)生方式，一般可分為信號改變傳感器和信號產(chǎn)生傳感器。
　　1. 信號改變傳感器的檢測：根據(jù)其導(dǎo)線的數(shù)目可分為單導(dǎo)線型、雙導(dǎo)線型和三導(dǎo)線型：（ 1 ） 單導(dǎo)線型傳感器的檢測：① 斷開傳感器導(dǎo)線連接器，打開點火開關(guān)，測量導(dǎo)線與搭鐵之間的電壓是否為參考電壓。如果測量結(jié)果不正確，則應(yīng)檢查導(dǎo)線和 ECU �！� ② 測量傳感器搭鐵端子與搭鐵之間的電阻值是否為零。③ 接好傳感器導(dǎo)線連接器，啟動發(fā)動機，測量傳感器信號端子電壓是否隨發(fā)動機工況的變化而變化。（ 2 ）雙導(dǎo)線型傳感器的檢測：一根為信號線，另一根為搭鐵線。其檢測步驟為：① 關(guān)閉點火開關(guān)，斷開傳感器導(dǎo)線連接器，用萬用表歐姆擋測量連接器上各接線與搭鐵之間的電阻，找出搭鐵線。② 打開點火開關(guān)，用萬用表電壓擋測量另一根導(dǎo)線與搭鐵之間的電壓是否為參考電壓。若不正常，則檢查導(dǎo)線和 ECU 。③ 接好傳感器導(dǎo)線連接器，啟動發(fā)動機，測量傳感器信號端子的電壓是否隨發(fā)動機工況的變化而變化。（ 3 ）三導(dǎo)線型傳感器的檢測：一根為 ECU 的電源線，一根為信號線，另一根為搭鐵線。其檢測步驟為：① 點火開關(guān)旋到“ OFF ”位置，斷開傳感器導(dǎo)線連接器，用萬用表歐姆擋測量連接器上各接線與搭鐵之間的電阻，確定搭鐵線。② 點火開關(guān)置于“ ON ”位，用萬用表電壓擋測量其他兩根導(dǎo)線與搭鐵之間的電壓，電壓為參考電壓的為電源線，剩下的一根導(dǎo)線即為信號線。③ 接好傳感器導(dǎo)線連接器，啟動發(fā)動機，測量傳感器信號端子和搭鐵端子間的電壓是否隨發(fā)動機工況的變化而變化。
　　2. 信號產(chǎn)生傳感器的檢測：此類傳感器根據(jù)其導(dǎo)線的數(shù)目可分為單導(dǎo)線型、雙導(dǎo)線型：（ 1 ）單導(dǎo)線型傳感器的檢測。傳感器直接搭鐵，其導(dǎo)線為信號線。其檢測步驟為：① 斷開傳感器導(dǎo)線連接器，測量導(dǎo)線與 ECU 之間的連接線路是否正常。② 檢測傳感器端子與搭鐵之間是否短路。③ 啟動發(fā)動機，測量傳感器端子電壓是否隨發(fā)動機工況的變化而變化。（ 2 ）雙導(dǎo)線型傳感器的檢測：一根為信號線，另一根為搭鐵線。其檢測步驟為：① 斷開傳感器導(dǎo)線連接器，用萬用表歐姆擋測量連接器上各接線與搭鐵之間的電阻，找出搭鐵線。② 用萬用表電壓擋測量另一根導(dǎo)線與 ECU 之間的連接是否正常。③ 啟動發(fā)動機，測量傳感器兩端子間的電壓是否隨發(fā)動機工況的變化而變化。
    二、主要執(zhí)行元件的檢測
    1. 電動汽油泵：（ 1 ）電動汽油泵的控制：裝有電控燃油噴射（ EFI ）系統(tǒng)的汽車，只有發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，油泵才開始工作。即使點火開關(guān)接通，只要發(fā)動機沒有轉(zhuǎn)動，油泵就不工作。一般都是當發(fā)動機點火開關(guān)置于“ ON ”位時，油泵運轉(zhuǎn) 2 秒后停止，發(fā)動機啟動后油泵才繼續(xù)工作。（ 2 ）電動汽油泵的檢測：① 拆下油泵。② 用歐姆表測量油泵線圈的電阻。在 20 ℃時，標準電阻值為 0.2~3.0 Ω。如超出標準電阻值范圍，則應(yīng)更換油泵。③ 將蓄電池正極與油泵正極相連，負極與油泵負極相連，檢測油泵的運轉(zhuǎn)情況。注意：必須在 10 秒內(nèi)完成，以免油泵線圈燒毀。
　　2. 噴油器：（ 1 ）噴油器驅(qū)動方法：噴油器驅(qū)動方法有兩種：電壓控制方法和電流控制方法，電壓控制方法的驅(qū)動電路適用于低阻值噴油器和高阻值噴油器，電流控制方法的驅(qū)動電路只適于低阻值噴油器。（ 2 ）噴油器及其控制電路的檢測：① 噴油器檢測。主要 進行噴油器線圈的電阻、噴油量、霧化效果及針閥卡滯和泄漏的檢測。② 噴油器電路檢測。 主要檢測噴油器與 ECU 間的導(dǎo)線和連接器是否良好。
　　3. 怠速控制閥（ ISC ）：（ 1 ）步進電機式怠速控制閥的檢測：① 拆下怠速控制閥，檢測線圈的電阻是否正常。② 給怠速控制閥的四個線圈依次通電，怠速控制閥應(yīng)逐漸關(guān)閉；若依相反順序通電，則怠速控制閥逐漸打開。如怠速控制閥工作不正常，應(yīng)更換怠速控制閥。③ 檢測連接線束和 ECU 控制是否正常。（ 2 ）電磁式怠速控制閥的檢測：① 拆下怠速控制閥，測量電磁線圈的阻值是否符合要求。② 分別給兩個線圈施加電壓，閥門應(yīng)交替開啟和關(guān)閉。如不正常，應(yīng)更換怠速控制閥。③ 檢測連接線束和 ECU 控制是否正常。
    三、 ECU 電腦控制單元的檢測
　　1. 檢測注意事項：1) 不得損壞導(dǎo)線、連接器，避免短路或接觸較高的電壓。2) 慎重使用電子檢測設(shè)備和儀器，高電壓會使 ECU 芯片內(nèi)部電路短路或斷路。檢測時，最好使用兆歐級阻抗的數(shù)字表。3) 沒有適當?shù)墓ぞ吆陀嘘P(guān)知識，禁止拆卸、檢測 ECU 。4) 所有的高壓元件距離傳感器或執(zhí)行裝置的控制線至少 25mm 以上。5) 防止靜電對 ECU 的損害。
　  2. 導(dǎo)線連接器的檢測:檢測與 ECU 相連的導(dǎo)線連接器時，可用手輕微搖動連接器，察看是否有松動，若有松動，應(yīng)撥下連接器，檢查接觸片是否被腐蝕，若有腐蝕現(xiàn)象，需用銅刷或電器接觸清潔劑將其除去。安裝時，可用專用的導(dǎo)電油脂涂抹，以防腐蝕。
　　3.ECU 的基本檢測：1 ）檢測 ECU 的電源線、搭鐵線是否良好，導(dǎo)線連接器是否正常。拔下電纜連接器，查看其內(nèi)部有否銹蝕、觸針是否彎曲，并檢查 ECU 上的所有搭鐵線是否有腐蝕。如果上述檢測一切正常，可用替代法確定 ECU 是否有故障。2 ）檢測 ECU 的閉環(huán)控制情況。在氧傳感器良好的情況下，啟動發(fā)動機并使其怠速運轉(zhuǎn)，檢測氧傳感器的信號電壓。在正常情況下，其信號電壓應(yīng)在 0.1~0.9V 之間不停的變化，否則，說明 ECU 有故障。
    Ⅳ、以上海別克轎車發(fā)動機為例說明故障診斷與元件檢測
    上海別克轎車發(fā)動機 ECU 內(nèi)有一自診斷系統(tǒng)，該系統(tǒng)能識別輸入／輸出裝置及電路的故障。如果系統(tǒng)檢測到一個故障， ECU 便將一個“故障碼”儲存在存儲器內(nèi)，并點亮位于儀表板上的“故障警示燈” ( “ MIL ” ) 。如果出現(xiàn)的是一個間歇性故障，“ MIL ”將熄滅，但 ECU 內(nèi)將儲存一故障碼。在 ECU 進入診斷模式后，“ MIL ”將閃爍，閃爍次數(shù)代表顯示的故障碼，檢修人員可利用“ MIL ”來查找和排除發(fā)動機電子控制系統(tǒng)的故障，
    主要元件的檢測
    1、主要元件：1）、傳感器有空氣流量計（ MAF ）、進氣溫度傳感器（ MAT ）、進氣壓力傳感器（ MAP ）、節(jié)氣門位置傳感器（ TP ）、水溫傳感器（ ECT ）、氧傳感器（ HO 2 S ）、爆震傳感器（ KS ）、 24X 曲軸位置傳感器（ CKP ）、 7X 曲軸位置傳感器、凸輪軸位置傳感器（ CMP ）等。2）、執(zhí)行器有怠速控制閥、噴油器、燃油泵、廢氣再循環(huán)閥（ EGR ）、碳罐電磁閥（ EVAP ）等。3）ECU單元。
    2、主要元件的檢測方法： 1 ） 點火開關(guān)“ OFF ”，拔下該元件的導(dǎo)線連接器，檢測該元件相關(guān)端子的電阻，判斷是否正常；然后檢測連接器側(cè)的搭鐵是否良好。 2 ）點火開關(guān)“ ON ”，檢測連接器側(cè)相應(yīng)端子的電壓，以判斷相關(guān)電路是否正常，所有檢測結(jié)果應(yīng)要求的參數(shù)相符。
    二、電控系統(tǒng)的故障診斷與檢測
　　當發(fā)動機電控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可通過專用檢測儀器進行檢查，將儀器與診斷接頭相連，讀出故障碼及故障原因。當顯示與某元件有關(guān)的故障代碼時，應(yīng)進行該元件的基本檢測，若不能排除故障，則按故障代碼的診斷流程進行相關(guān)數(shù)據(jù)的進一步的檢測�！　　�