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互聯(lián)網(wǎng) 俠名 汽車構造維修 2012-09-14
⑻孔式噴油嘴
噴油嘴的設計需同時考慮下列因素:噴油計量(噴油持續(xù)期和每度曲軸轉角的噴油量)、燃油準備(油束數(shù)量、油束形狀和油束的霧化)及燃油在燃燒室內的分布、對燃燒室密封。
無論是對有壓力室式噴油嘴還是無壓力室式噴油嘴,都可將噴孔內孔邊棱倒圓,其目的是:消除燃油中有磨刮作用的微粒引起的噴孔內孔邊緣磨損、縮小噴油嘴流量偏差。 為了減少HC排放,針閥座下方充滿燃油的容積(壓力室)應盡可能小,最好使用無壓力室式噴油嘴。
有壓力室式噴油嘴(圖25)的噴孔布置在壓力室中。噴油嘴頭部為圓形時,噴孔采用機械鉆孔方法或電火花方法加工,具體視設計而定。頭部為錐形的有壓力室式噴油嘴一般采用電火花方法加工。 目前提供的有壓力室式噴油嘴的壓力室形狀有圓柱形壓力室和錐形壓力室。 帶圓柱形壓力室和球形頭部的有壓力室式噴油嘴 由一個圓柱形部分和一個半球形部分組成的壓力室形狀,在噴孔數(shù)量、噴孔長度和噴孔夾角方面具有高度的設計靈活性。噴油嘴頭部也呈半球形,從而保證能得到均勻的噴孔長度。 帶圓柱形壓力室和錐形頭部的有壓力室式噴油嘴 這種型式僅用于噴孔長度為0.6mm的噴油嘴。錐形頭部形狀由于壓力室與噴油嘴體座面間的壁厚較大而提高了頭部強度。 帶錐形壓力室和錐形頭部的有壓力室式噴油嘴 與帶圓柱形壓力室的噴油嘴相比,帶錐形壓力室噴油嘴的壓力室容積較小,其容積處于無壓力室式噴油嘴和圓柱形壓力室噴油嘴之間。為了得到均勻的頭部壁厚,頭部相應于壓力室也設計成錐形。 無壓力室式噴油嘴: 為了使壓力室容積最小,從而使HC排放最少,噴孔起端位于針閥體的錐形座面中,并在噴油嘴關閉時被針閥封住。這樣,壓力室與燃燒室之間沒有直接連接(如圖26所示),與有壓力室式噴油嘴相比,壓力室容積要小得多。 無壓力室式噴油嘴的最大承載能力比有壓力室式噴油嘴明顯要低,因此它僅用在P型孔式噴油嘴和噴孔長度為1mm的噴油嘴上?紤]到強度,噴油嘴頭部形狀作成錐形。噴孔通常用電火花法加工。 六、電控裝置 1.電控裝置的組成 采用共軌噴油系統(tǒng)的柴油機,其電控裝置(圖27)分為3個分系統(tǒng): a.采集運行狀況和額定值的傳感器和額定值發(fā)送器,它們將各種不同的物理參數(shù)轉變?yōu)殡娦盘枴?br /> b.ECU,用于根據(jù)一定的數(shù)學計算過程(調節(jié)算法)處理信息,并發(fā)出指令電信號。 c.執(zhí)行器,用于將ECU輸出的指令電信號轉變?yōu)闄C械參數(shù)。 2.傳感器 ⑴曲軸轉速傳感器 汽缸內的活塞位置對獲得正確的噴油正時極為重要。由于發(fā)動機的所有活塞都是由連桿和曲軸連接的,因此曲軸轉速傳感器能提供所有汽缸內活塞位置的信息(圖28)。轉速是指曲軸每分鐘的轉數(shù)。此重要輸入?yún)?shù)由ECU從電感式曲軸轉速傳感器的信號算出。
在四缸發(fā)動機上,著火間隔為180°,也就是說,曲軸轉速傳感器在兩次著火間隔之間掃描30個齒。由該掃描時間內的平均曲軸轉數(shù)即可算出曲軸的轉速。 ⑵凸輪軸位置傳感器 凸輪軸控制進、排氣門,它以曲軸轉速的一半轉動,其位置確定了向上止點運動的活塞是處于壓縮沖程上止點還是排氣沖程上止點。在起動過程中,僅從曲軸位置信號是無法區(qū)分這兩種上止點的。而與此相反,在車輛運行時,由曲軸轉速傳感器產生的信號已足以確定發(fā)動機的狀態(tài)。這就是說,若凸輪軸位置傳感器在車輛運行過程中失效時,ECU仍然能夠判別發(fā)動機的狀態(tài)。 凸輪軸位置傳感器利用霍爾效應來確定凸輪軸的位置:在凸輪軸上設置一個鐵磁材料制成的齒,它隨同凸輪軸轉動。當該齒經過凸輪軸位置傳感器中流過電流的霍爾效應半導體薄片時,傳感器的磁場將霍爾效應半導體薄片中的電子流向偏轉到與電流方面垂直,從而短時內形成一個電壓信號(霍爾電壓),此信號告知ECU:此時第一缸正好處于壓縮沖程上止點。 ⑶溫度傳感器 溫度傳感器用在多個地方:用在冷卻水回路中,以便從冷卻水溫度推知發(fā)動機的溫度(圖29);用在進氣道中,以測定吸入空氣的溫度;用在機油中,以測定機油溫度(可選裝);用在燃油回路中,以測定燃油溫度(可選裝)。 溫度傳感器中有一個電阻值隨溫度而變的負溫度系數(shù)電阻,它是用5V供電的一個分壓器電路的一部分,其電壓是溫度的尺度,經模擬-數(shù)字轉換器輸入ECU。在ECU的微處理器中存有一條負溫度系數(shù)電阻特性曲線,對任何一個電壓都給出相應的溫度(圖30)。 |
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