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互聯(lián)網(wǎng) jiaer.qx 汽車(chē)構(gòu)造維修 2008-06-07
氣缸蓋和配氣機(jī)構(gòu) -------------------------------------------------------------------------------- 一、氣缸蓋的拆卸和安裝 1、說(shuō)明: 1)安裝帶凸輪軸的氣缸蓋時(shí),必須在挺桿和凸輪軸接觸面涂上機(jī)油。 2)裝上氣缸蓋前,才可去掉保護(hù)氣門(mén)的塑料墊圈,該墊圈是交貨時(shí)帶來(lái)的。 3)更換氣缸蓋時(shí),必須更新全部冷卻液。 2、拆裝條件 發(fā)動(dòng)機(jī)處于冷態(tài)。 3、拆卸(參見(jiàn)圖2-29-1、圖2-29-2)。 1)關(guān)閉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)后,拆除蓄電池接地線。 2)排凈冷卻液。 3)將冷卻液軟管從缸蓋上的連接管上拔下。 4)拆下進(jìn)氣歧管上部。 5)用干凈抹布堵住氣缸蓋上的進(jìn)水管。 6)拆下火花塞插頭并松開(kāi)高壓點(diǎn)火線的卡箍。 7)拆下噴油閥的護(hù)板。 8)拔下霍爾傳感器,冷卻液溫度傳感器,空調(diào)熱敏開(kāi)關(guān),噴油閥的插頭。 9)松開(kāi)燃油分配器的電線卡箍。 10)拔下燃油壓力調(diào)節(jié)器上的真空軟管。 注意: 燃油管路處于壓力狀態(tài),松開(kāi)軟管接頭前,應(yīng)將抹布放在管接頭處,慢慢拔下軟管以卸壓 11)拔下燃油分配器上的供油和回油軟管。 12)拆下線束支架和連接管/氣缸蓋上的冷卻液管路。 13)從排氣管接頭上擰下前排氣管。 14)如箭頭所示按發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向擰齒形皮帶輪端的中央螺釘,將曲軸轉(zhuǎn)到第一缸上止點(diǎn)標(biāo)記,見(jiàn)圖2-12。 15)拆下齒形皮帶上護(hù)罩。 16)把螺紋桿(M5×55)1牢固擰到張緊裝置上,將帶大墊圈3的六角螺角2,擰到螺紋桿上,見(jiàn)圖2-30。 17)拉緊張緊裝置的高壓活塞,直到它可以用安全銷(xiāo)固定為止,安全銷(xiāo)型式(可參見(jiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)吊架2024A)如箭頭所示,見(jiàn)圖2-30。 18)從凸輪軸正時(shí)齒輪上取下齒形皮帶。 19)取下氣缸蓋罩。 20)按圖2-31中所示的順序松開(kāi)并擰下氣缸蓋螺栓。 21)輕輕取下氣缸蓋。 4、安裝(參見(jiàn)圖2-29-1、圖2-29-2) 說(shuō)明: 1)全部更換氣缸蓋螺栓。 2)氣缸體上擰缸蓋螺栓的盲孔中不能有機(jī)油或冷卻液。 3)只有在馬上要安裝時(shí),才可從包裝中取出新氣缸墊。 4)須非常小心地拿取密封墊,如損壞,會(huì)導(dǎo)致密封不嚴(yán) (1)在氣缸內(nèi)塞入干凈抹布,以免污物等進(jìn)入缸壁和活塞間。同時(shí)也不要讓污物進(jìn)入冷卻液中。 (2)清潔缸蓋和缸體的密封表面,注意不要形成拉長(zhǎng)的小溝或刮痕(使用砂紙粒度不得低于100)。 (3)用抹布仔細(xì)擦掉研磨殘余物。 (4)將第一缸活塞設(shè)置在上死點(diǎn),并反向旋轉(zhuǎn)曲軸。 (5)鋪上氣缸密封墊 1)注意箭頭所示的定位銷(xiāo),見(jiàn)圖2-32。 2)注意密封墊安裝位置,應(yīng)在進(jìn)氣側(cè)讀出零件號(hào)。 (6)裝上缸蓋。 (7)安上缸蓋螺栓并用手?jǐn)Q緊。 (8)氣缸蓋按圖2-33所示順序分兩步擰緊。 第一步:40N·m。 第二步:用剛性扳手再擰180°(l/2圈),允許再擰2×90°。 說(shuō)明: 修理后必須擰緊缸蓋螺栓。 (9)再往下安裝可按與拆卸相反的順序進(jìn)行。 (10)安裝齒形皮帶并調(diào)整配氣相位。 (11)加注冷卻液。 5、檢查氣缸壓力 (1)檢測(cè)條件 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油溫度不低于30℃。 (2)檢測(cè)步驟 1)拆下發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器-1-的白色三孔插頭。 2)拆下火花塞插頭并松開(kāi)高壓點(diǎn)火線的卡箍。 3)用火花塞扳手3122B擰下火花塞。 4)讓另外一人將油門(mén)踏板踩到底。 5)用氣缸壓力測(cè)試儀V.A.G1381或V.A.G1763檢查氣缸壓力。 ① 說(shuō)明 氣缸壓力測(cè)試儀的使用:起動(dòng)起動(dòng)機(jī),直到測(cè)試儀上的顯示值不再升高。 ② 壓縮壓力規(guī)定值: 新發(fā)動(dòng)機(jī):10-13bar 磨損極限:7.5bar 各缸壓力最大允差:3bar 6) 查詢(xún)故障存儲(chǔ)器 二、配氣機(jī)構(gòu)的修理 1、說(shuō)明 1)當(dāng)氣缸蓋氣門(mén)座之間或氣門(mén)座鑲座與火花塞螺紋之間有裂紋時(shí),如果裂紋不超過(guò)0.3mm寬或者火花塞頭四圈螺紋未開(kāi)裂,氣缸蓋可繼續(xù)使用,不影響壽命。 2)換上新挺桿后,30分鐘內(nèi)不得起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)(因?yàn)闅忾T(mén)會(huì)碰到活塞),然后轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸兩周。 2、配氣機(jī)構(gòu)分解圖 見(jiàn)圖2-34-1和圖2-34-2 。 3、修整氣缸蓋密封表面 修整尺寸通過(guò)氣缸蓋螺栓孔來(lái)測(cè)量,見(jiàn)圖2-35。 a =最小139.25mm 、檢查凸輪軸軸向間隙(見(jiàn)圖2-36) 測(cè)量時(shí)拆下挺桿,鏈輪端裝上軸承蓋,凸輪軸端裝上雙軸承蓋。 磨損極限:最大0.2mm。 5、封嚴(yán)雙軸承蓋/氣缸蓋之間的通道 如圖2-37中箭頭所示,用一個(gè)小螺帽扳手將雙軸承蓋/氣缸蓋的密封面兩側(cè)薄薄涂上一層D454 300 02密封膠。 6、封嚴(yán)凸輪軸點(diǎn)火提前裝置/氣缸蓋之間的通道 如圖2-38中箭頭所示,用一個(gè)小螺帽扳手和將凸輪軸點(diǎn)火提前裝置/氣缸蓋的密封面兩側(cè)薄薄涂上一層D454 300 02密封膠。 7、氣門(mén)尺寸 見(jiàn)圖2-39和下表 氣門(mén)尺寸表 尺寸 進(jìn)氣門(mén) 排氣門(mén) ψa mm 26.80…27.00 29.80…30.30 ψb mm 5.95…5.97 5.94…5.95 c mm 104.84…105.34 103.64…104.14 а ∠° 45 45 說(shuō)明: 1)氣門(mén)不能修整,只可研磨。 2)磨損后的充鈉排氣門(mén)不能元限制地研磨,應(yīng)用金屬鋸將該氣門(mén)從中央切斷。在切斷時(shí)勿使其接觸水。切斷后將氣門(mén)投入一裝滿(mǎn)水的桶內(nèi)。人應(yīng)馬上遠(yuǎn)離該桶,因?yàn)闀?huì)發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)即鈉鑲座燒毀,處理后的件成為普通金屬?gòu)U料。 8、凸輪軸油封的更換 (1)拆卸 1)拆下齒形皮帶上護(hù)罩 2)如箭頭所示,按發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向擰齒形皮帶輪的中央螺栓,將曲軸轉(zhuǎn)到第一缸上止點(diǎn)標(biāo)記處,見(jiàn)圖2-12。 3)把螺紋桿(M5×55)1牢固擰到張緊裝置上,將帶大墊圈3的六角螺母2擰到螺紋上,見(jiàn)圖2-30。 4)拉緊張緊裝置的高壓活塞,直到它可以用安全銷(xiāo)固定為止,安全銷(xiāo)型式如圖2-30中箭頭所示。 5)從凸輪軸皮帶輪上取下齒形皮帶。 6)松開(kāi)凸輪軸皮帶輪(用專(zhuān)用支架3036)。 7)拔下凸輪軸皮帶輪。 8)用手按圖2-40中箭頭所示將凸輪軸皮帶輪緊固螺栓擰緊,該螺栓用于給油封提取器導(dǎo)向。 9)把油封提取器2085內(nèi)部件擰出兩圈(約3mm),并用滾花旋鈕固定,見(jiàn)圖2-41。 10)將油提取器2085的螺紋頭上涂上機(jī)油,放到油封上盡可能用力擰緊。 11)松開(kāi)滾花旋鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)頂著凸輪軸的提取器內(nèi)件,直至拉出油封。 (2)安裝 1)油封密封唇上輕涂一層機(jī)油。 2)將導(dǎo)向套筒3241/2裝到凸輪軸軸頸上,見(jiàn)圖2-42。 3)將油封推到導(dǎo)向套筒上。 4)用壓力套筒3241/1將油封壓靠。為此可使用螺栓3241/5再往下組裝,可按與拆卸相反的順序進(jìn)行,見(jiàn)圖2-43。 5)安裝齒形皮帶和調(diào)整配氣相位。 9、更換進(jìn)氣凸輪軸油封 (1)拆卸 1)拔下霍爾傳感器插頭。 2)拆下齒形皮帶上護(hù)罩。 3)拆下霍爾傳感器和隔板。 4)使用油封提取器前,先用手將螺栓2085/1擰靠在凸輪軸上,見(jiàn)圖2-44。 5)將油封提取器2085的內(nèi)部件旋出兩圈(約3mm)并用滾花旋鈕固定。 6)將油封提取器2085的螺紋頭上涂上機(jī)油,裝到油封上盡可能用力擰緊,見(jiàn)圖2-45。 7)松開(kāi)滾花旋鈕,轉(zhuǎn)動(dòng)頂著凸輪軸的提取器內(nèi)件,直至拉出油封。 (2)安裝 1)油封密封唇上輕涂一層機(jī)油。 2)將導(dǎo)向套筒3241/2裝到凸輪軸軸頸上(見(jiàn)圖2-46),將油封推過(guò)導(dǎo)向套筒。 3)用壓力套筒3241/1將油封壓靠,為此可使用螺栓3241/3(見(jiàn)圖2-47),再往下安裝可 按與拆卸相反的順序進(jìn)行。 10、檢查液壓挺桿 (1)說(shuō)明: 1)挺桿只可整體更換(不可調(diào)整或修理)。 2)起動(dòng)時(shí)氣門(mén)會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的噪音,屬正,F(xiàn)象。 (2)檢查過(guò)程 1)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),使之運(yùn)轉(zhuǎn)直到散熱器風(fēng)扇打開(kāi)。 2)將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到約2500轉(zhuǎn)/分,并運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘,若液壓挺桿還有噪音,則用下述方法查找有毛病的挺桿。 3)拆下氣缸蓋罩。 4)順時(shí)針?lè)较蛐? 11、凸輪軸的拆卸和安裝 (1)拆卸 1)拆下齒形皮帶上護(hù)罩。 2)按發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向擰齒形皮帶輪中央螺栓,使曲軸轉(zhuǎn)到第一缸上止點(diǎn)位置(圖2-12箭頭所示) 3)拆下進(jìn)氣歧管上部和氣缸蓋罩 4)拆下霍爾傳感器和隔板 5)把螺紋桿(M5×55)1,牢固擰到張緊裝置上,將帶大墊圈-的六角螺母2擰到螺紋桿上,見(jiàn)圖2-30。 6)拉緊張緊裝置的高壓活塞,直到其可以用安全銷(xiāo)固定為止(安全銷(xiāo)型式可參見(jiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)吊架2024A)。 7)從凸輪軸正時(shí)齒輪上取下齒形皮帶。 8)松開(kāi)凸輪軸正時(shí)齒輪(用專(zhuān)用托架3036)。 9)拔下凸輪軸正時(shí)齒輪。 10)驅(qū)動(dòng)鏈條和鏈輪拆卸前須清洗并按箭頭所示在軸承蓋上用顏色作出標(biāo)記,兩個(gè)標(biāo)記間距為16個(gè)鏈錕,見(jiàn)圖2-48。 說(shuō)明: 鏈條上不得打沖孔中心,切口及類(lèi)似標(biāo)記。 11)用專(zhuān)用支架3366固定鏈條張緊器,見(jiàn)圖2-49。 說(shuō)明: 支架3366不可擰得過(guò)緊,否則可能損壞凸輪軸。 12)先拆下進(jìn)、排氣凸輪鈾的第三和第五道軸承蓋,見(jiàn)圖2-50。 13)拆下雙軸承蓋。 14)拆下進(jìn)、排氣凸輪軸鏈輪端的兩個(gè)軸承蓋。 15)擰下鏈條張緊器的緊固螺栓。 16)然后按對(duì)角線方向交替松開(kāi)凸輪軸第二和第四道軸承蓋,見(jiàn)圖2-50。 17)將兩個(gè)凸輪軸連同鏈條張緊器一同取下 (2)安裝 說(shuō)明: 1)安裝凸輪軸時(shí)第一缸凸輪必須朝上。 2)安裝軸承蓋時(shí)注意:從缸蓋進(jìn)氣端可讀出軸承蓋標(biāo)記。 前提條件:上止點(diǎn)處無(wú)活塞。 操作步驟: 1)按顏色標(biāo)記將鏈條裝到鏈輪和凸輪軸上(兩個(gè)標(biāo)記間距為16個(gè)鏈錕)。 2)更換鏈條張緊器的密封墊和橡膠一金屬密封墊,并將圖中陰影區(qū)涂上密封膠D454 300 02,見(jiàn)圖2-51。 3)推入鏈條張緊器。 4)將凸輪軸工作面涂上機(jī)油。 5)將兩個(gè)凸輪軸連同鏈條張緊器一同裝上。 6)用10N·m力矩?cái)Q緊鏈條張緊器(注意緊配襯套)。 7)按對(duì)角錢(qián)方向交替擰緊進(jìn)、排氣凸輪軸的第二和第四道軸承蓋,擰緊力矩:10N·m(注意緊配襯套) ,見(jiàn)圖2-50。 8)安裝進(jìn)、排氣凸輪軸鏈輪端的兩個(gè)軸承蓋,檢查凸輪軸的正確位置并擰緊軸承蓋(注意緊配襯套) ,見(jiàn)圖2-53。 擰緊力矩:10N·m。 9)拆下鏈條張緊器支架3366。 10)將雙軸承蓋圖中陰影區(qū)涂上密封膠D454 300 03并擰緊,見(jiàn)圖2-54。 擰緊力矩:10N·m(注意緊配襯套)。 11)安裝其余軸承蓋并擰緊,擰緊力矩:10N·m(注意緊配襯套)。 12)更換進(jìn)、排氣凸輪軸油封。 13)再往下安裝可按與拆卸相反的順序進(jìn)行。 14)安裝齒形皮帶并調(diào)整配氣相位。 說(shuō)明: 換上新挺桿后,30分鐘內(nèi)不得起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),液壓補(bǔ)償元件必須沉下(因?yàn)闅忾T(mén)會(huì)碰到活塞)。 12、檢查氣門(mén)導(dǎo)管 (1)把新氣門(mén)插入導(dǎo)管,氣門(mén)桿端部必須與導(dǎo)管端部平齊,由于進(jìn)、排氣門(mén)桿尺寸 不同,因此進(jìn)氣門(mén)只能插進(jìn)進(jìn)氣導(dǎo)管,排氣門(mén)只能插進(jìn)排氣導(dǎo)管,見(jiàn)圖2-55。 (2)確定擺動(dòng)量 磨損極限:0.8mm。 13、更換氣門(mén)導(dǎo)管 (1)拆卸 1)檢查氣門(mén)座鑲座和氣缸蓋密封面是否還可修整,若不能,則不應(yīng)再更換氣門(mén)導(dǎo)管。 2)首先按下述方法調(diào)整壓力墊板。 ① 把氣缸蓋螺栓孔-A-的定位銷(xiāo)裝在位置2和3上,見(jiàn)圖2-56。 ② 把定位銷(xiāo)插入氣門(mén)角規(guī)的各個(gè)孔內(nèi) 進(jìn)氣門(mén)外:21.5° 進(jìn)氣門(mén)中:15° 排氣門(mén):20° 3)用柱塞3360將磨損的氣門(mén)導(dǎo)管從凸輪軸側(cè)壓出,見(jiàn)圖2-57。 (2)安裝 1)用油浸潤(rùn)新導(dǎo)管,并用柱塞3360從凸輪軸側(cè)壓入冷態(tài)氣缸蓋,直至臺(tái)肩接觸。 說(shuō)明: 氣門(mén)導(dǎo)管臺(tái)肩接觸時(shí),壓入壓力不得超過(guò)10kN(約1.0噸),否則將損壞臺(tái)肩。 2)用手動(dòng)鉸刀3363鉸氣門(mén)導(dǎo)管,同時(shí)用鉆孔冷卻液冷卻。 3)研磨氣門(mén)座,以期達(dá)到良好的接觸效果。 14、更換氣門(mén)桿油封 (在己安裝好的氣缸蓋上更換) (1)必備的專(zhuān)用工具,檢測(cè)儀和輔助工具 1)扭力扳手V.A.G1331(5-50N·m)。 2)扭力扳手V.A.G1332(40-200N·m)。 3)火花塞扳手3122B。 4)拆卸工具3364。 5)高壓軟管VW653/3。 6)帶壓縮器3362/1的安裝工具3362。 7)壓力工具3365。 (2)拆卸 1)先拆下齒形皮帶。 2)拆下凸輪軸。 3)取下挺桿,并將其工作面朝上放置,注意不要互換挺桿。 4)用火花塞扳手3122B擰下火花塞。 5)將各氣缸活塞轉(zhuǎn)到下止點(diǎn)位置。 6)將高壓軟管VW653/3擰到火花塞螺孔上。 7)擰上帶壓縮器3362/1的安裝工具3362,見(jiàn)圖2-58。 8)壓緊安裝工具3362,把氣門(mén)彈簧壓到下述位置: 外進(jìn)氣門(mén):下位置。 中進(jìn)氣門(mén):上位置。 排氣門(mén):下位置。 9)把高壓軟管接到至少6bar的壓縮空氣上并拆下氣門(mén)彈簧。 10)用專(zhuān)用工具3364拆下氣門(mén)桿油封。 (3)安裝 1)將每個(gè)氣門(mén)桿上都罩上塑料套,以免損壞氣門(mén)桿油封,見(jiàn)圖2-59。 2)將新氣門(mén)桿油封裝入壓力工具3365中。 3)氣門(mén)桿油封的密封唇上涂上機(jī)油并小心地推到氣門(mén)導(dǎo)管上,接下來(lái)的安裝 可按與拆卸相反的順序進(jìn)行。 4)安裝齒形皮帶和調(diào)整配氣相位。 15、排氣系統(tǒng)零件的拆卸和安裝 (1)說(shuō)明: 1)裝配之后注意,排氣裝置不要裝得太緊,其與車(chē)身之間應(yīng)保持一定距離。如需要可松開(kāi)夾子,調(diào)整消音器和排氣管,使得各處均與車(chē)身保持足夠距離,同時(shí)還要保證支承環(huán)受力均勻。 2)更換所有自鎖螺母 (2)拆卸和安裝 |
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