詳細(xì)內(nèi)容：東莞炫色塑膠原料與國內(nèi)外多家知名塑膠原料工廠長期合作，也是臺(tái)化，臺(tái)塑，�？松�美孚，沙特SABIC，北歐化工, 奇美，東麗,杜邦，拜耳，帝人，三菱，旭化成，寶理，臺(tái)麗鋼，巴斯夫，羅地亞，南亞他們的合作伙伴。 專業(yè)經(jīng)營國內(nèi)外各種通用塑膠,工程塑膠以及各種改性塑膠。移動(dòng)電話：17688905338 典范使用范圍：  ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ PA6由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被普遍用于構(gòu)造部件。由于有很好的耐損耗特點(diǎn)，還用于制作軸承。 注塑模工藝條件： 干燥料理：由于PA6很簡便吸納水分，因而加工前的干燥分外要留神。假使資料是用防水資料包裝供給的，則容器應(yīng)維持密封。假使?jié)穸却笥?.2%，提議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。假使資料曾經(jīng)在空氣中敗露超出8小時(shí)，提議舉行105C，8小時(shí)以上的真空焙干。除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會(huì)造成成型改變 最簡單的預(yù)烘干處理：在110℃~130℃溫度下烘4~6小時(shí)。 熔化溫度：230~250C，對(duì)于加強(qiáng)品類為235~255C。 料筒溫度： 喂料區(qū)    60～90℃（70℃） 區(qū)1      230～240℃（240℃） 區(qū)2      230～240℃（240℃） 區(qū)3      240～250℃（250℃） 區(qū)4      240～250℃（250℃） 區(qū)5      240～250℃（250℃） 噴嘴      230～240℃（250℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1，喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均。 料筒恒溫   220℃ 模具溫度： 80~90C。模具溫度很明顯地波及結(jié)晶度，而結(jié)晶度又波及著塑件的機(jī)械特點(diǎn)。對(duì)于構(gòu)造部件來說結(jié)晶度很首要，因而提議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁的，流程較長的塑件也提議施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠抬高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻減低了韌性。 假使壁厚大于3mm，提議應(yīng)用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃加強(qiáng)資料模具溫度應(yīng)大于80C。 注射壓力： 普通在100～160MPa（1000～1600bar）之間（取決于{TodayHot}資料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。 注射壓力   如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar） 保壓壓力   注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力 背壓       2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾�高�?huì)造成塑化不均 注射速度： 高速，建議采用相對(duì)較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象（對(duì)加強(qiáng)型塑料要微微減低）。 流道和澆口： 澆口系統(tǒng)點(diǎn)式、潛伏式、片式和直澆口都可以；建議使用盲孔和澆口窩來斷冷料點(diǎn)；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生。 由于PA6的凍結(jié)光陰很短，因而澆口的位子萬分首要。澆口孔徑不要小于0.5*t（此處t為塑件厚度）。假使應(yīng)用暖流道，澆口尺寸應(yīng)比應(yīng)用慣例流道小一些，因?yàn)榕�流道可以扶助禁止資料過早凍結(jié)。假使用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)該是0.75mm。 螺桿轉(zhuǎn)速： 螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。 計(jì)量行程：0.5～3.5D  殘料量：2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑 回收率：可加入10％回料 收縮率： 0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纖維，收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。 料筒設(shè)備： 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。 化學(xué)和物理特性： ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗�的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 成型性能： ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 1、 結(jié)晶料，熔點(diǎn)較高，熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，料溫超過300度、滯留時(shí)間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。 2、流動(dòng)性好，易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴，并應(yīng)加熱。 3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等。 4、模溫按塑件壁厚在20～90度范圍內(nèi)選取，注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長，并用白油作脫模劑。 5、模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。聚酰胺的不足之處在于：由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經(jīng)改良以后，也是比較優(yōu)秀的工程塑料之一。