詳細(xì)內(nèi)容：ABS 950【ABS】通用級(jí)、或者是均勻地分散在聚合物中，形成二相系統(tǒng)。發(fā)泡劑和高分子材料的混合通常是采用密煉或開煉形式加入，選擇發(fā)泡劑時(shí)，必須考慮煉膠溫度低于發(fā)泡劑的分解溫度。 第二階段，大量單個(gè)的氣泡形成后，該系統(tǒng)即轉(zhuǎn)變成一個(gè)氣體分散在液體中的系統(tǒng)了。系統(tǒng)中往往需要添加成核劑，以促進(jìn)大量小氣泡形成。否則，將產(chǎn)生極為不均勻的泡孔。成核劑一般是極細(xì)的惰性顆粒，碳酸鈣、高嶺土碳黑等添加劑均可以作為成核劑。 第三階段，最初形成的泡孔在不斷漲大，這是因?yàn)橛懈�多的氣體擴(kuò)散并透過聚合物進(jìn)入了泡孔。如果這段時(shí)間夠長(zhǎng)，則單個(gè)的泡孔就將互相接觸并融合。如果主要是通過泡孔互連而形成的泡沫，則稱之為開孔式泡沫。如果是由互不相連的泡孔形成的泡沫，就叫閉孔式泡沫。如果允許泡孔融合無限制地進(jìn)行下去，那么泡沫就會(huì)塌陷。 第四階段，當(dāng)聚合物粘度增加，發(fā)泡劑分解基本完全，泡孔不能再增長(zhǎng)時(shí)，泡沫就會(huì)穩(wěn)定住，成為定型產(chǎn)品。采用冷卻、交聯(lián)或其它方法都可以增加聚合物粘度。發(fā)泡過程的后三個(gè)階段，從時(shí)間來看，則可短至幾分之一秒，最長(zhǎng)也不會(huì)超過幾秒鐘。 ABS 上海高橋 8391 東莞 0.5 10099.0 ABS 上海高橋 8391B 東莞 0.5 10600.0 ABS 日本東麗 844V 東莞 20.0 14900.0 ABS 馬來西亞東麗 900 東莞 5.0 15000.0 ABS 日本東麗 900 東莞 10.0 20000.0 ABS 深圳東麗 900 東莞 12.0 16200.0 ABS 日本東麗 910-X01 東莞 10.0 15500.0 ABS 日本東麗 910-X15 東莞 10.0 16500.0 ABS 馬來西亞東麗 920 東莞 10.0 13149.0 ABS 日本東麗 920 東莞 30.0 14500.0 ABS 馬來西亞東麗 920-555 東莞 10.0 13100.0 ABS 日本東麗 950 東莞 10.0 18600.0 ABS 臺(tái)灣臺(tái)化 AE8000 東莞 10.0 11698.0 ABS 臺(tái)灣臺(tái)化 AE8200 東莞 8.0 12500.0 ABS 韓國(guó)LG AF-303 東莞 2.0 19200.0 ABS 廣州LG AF-303 BK 東莞 10.0 17000.0 ABS 韓國(guó)LG AF303G 東莞 10.0 17000.0 ABS 韓國(guó)LG AF303S 東莞 8.0 18200.0 ABS 韓國(guó)LG AF-305 東莞 10.0 20000.0 ABS 廣州LG AF312A 東莞 20.0 19300.0 ABS 韓國(guó)LG AF312A 東莞 20.0 19444.0 ABS 韓國(guó)LG 泡沫塑料質(zhì)量的好壞，與生產(chǎn)過程中發(fā)泡劑的分解和高分子材料的凝膠（高分子材料的粘度）是息息相關(guān)的。通常要求發(fā)泡劑的分解過程和高分子材料的凝膠過程一致，或凝膠稍早于發(fā)泡劑的分解。如果上述兩個(gè)過程不匹配，將不能獲得性能良好的泡沫。凝膠過程如果滯后于發(fā)泡過程，形成的泡孔壁粘度太低，將會(huì)導(dǎo)致泡沫偏軟，嚴(yán)重時(shí)不能支持泡沫材料而出現(xiàn)塌陷；相反，泡孔壁強(qiáng)度太高，使泡孔內(nèi)部壓力太高，使孔壁撕裂，將會(huì)在泡沫中心出現(xiàn)大面積開裂。