詳細內容：硬車加工硬度HRC58-63之間的齒輪選擇華菱超硬刀具【硬車齒輪】 為了適應高轉速，高強度的加工條件，齒輪在粗加工后會選擇淬火，得到較高的硬度來適應工作環(huán)境，齒輪經過淬火硬度一般在HRC60左右，并且部分齒輪存在斷續(xù)切削，比較難加工，所以硬車加工齒輪時選擇的刀具材料很重要。只有選擇正確的刀具牌號及切削參數(shù)，才能更好的提高加工效率和齒輪精度。 選擇傳統(tǒng)的刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）硬車加工齒輪，常出現(xiàn)不耐磨或崩刀現(xiàn)象，影響加工效率，增加了刀具費用。之后華菱超硬研制出非金屬粘合劑立方氮化硼刀片硬車加工齒輪，與傳統(tǒng)的CBN刀具相比增加了韌性，不是像以前一樣由于脆性大只能小進給量的硬車加工齒輪。目前，華菱研制出BN-H10牌號，BN-H20拍號和BN-S20牌號。BN-H10牌號可高速高精度硬車加工齒輪，如硬車加工20CrMoTi滲碳淬火鋼變速箱齒輪，齒輪軸等零部件中廣泛應用。BN-H20牌號可硬車加工齒輪端面（端面有孔），BN-H20牌號立方氮化硼刀片抗震，不易打刀，并且精度高。BN-S20牌號相比以上兩種立方氮化硼刀片可硬車加工齒輪外圓（強斷續(xù)切削），吃刀深度可達7.5mm，不崩刀，抗沖擊韌性強。 華菱專門針對硬車加工齒輪研制的立方氮化硼刀片，硬車加工齒輪時不崩刀，齒輪光潔度可達Ra0.4，提高了整體加工效率，降低了加工成本，最適合批量硬車加工硬度HRC60左右的齒輪。 硬車加工硬度HRC58-63之間的齒輪選擇華菱超硬刀具【硬車齒輪】