詳細內(nèi)容：轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂等汽車零部件鍛造、鑄造后產(chǎn)生的飛邊毛刺必須徹底清除，才能滿足市場對汽車零部件的高精度高質(zhì)量需求。然而，由于汽車零件多弧面、曲面、多孔且不規(guī)則，其飛邊毛刺的去除十分不易。大多數(shù)汽車零部件生產(chǎn)廠家都以人工多工位反復打磨為主，隨著工人成本的上漲、鑄造準入制的加強實施，人工打磨的劣勢日益明顯！ 　　為了改善這種狀況，提高汽車零部件的產(chǎn)量、降低成本，助力汽車工業(yè)飛躍發(fā)展，大連譽洋工業(yè)智能有限公司潛心研究多年，經(jīng)過了數(shù)千次的實驗、測試，不斷和世界上高科技技術(shù)接軌、糅合，終于在2015年成功的研發(fā)出了一款全自動、多方位、多自由度的數(shù)控智能去毛刺打磨機床。憑借超高的人工智能性、高剛性，能徹底去除汽車零部件鑄造鍛造后殘留的各種不規(guī)則的飛邊毛刺披鋒。程序控制智能去毛刺，整個過程，只需1-2人輔助即可。高效率高精度，是人工作業(yè)的10倍，是當前市場上汽車零部件去毛刺效果最好的自動化設備。 　　針對毛坯轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂等汽車零部件去毛刺，譽洋研發(fā)這款數(shù)控智能去毛刺打磨機床有以下七大性能優(yōu)勢： 　　1、 程序控制、全自動去毛刺，只需1-2人輔助即可！全方位360度打磨，復雜零部件一次性裝夾即可去除所有位置的毛刺。主要源于以下技術(shù)支持： 　　①零件各處毛刺去除加工所需要的力度、轉(zhuǎn)速、移動速度等都在加工程序中寫好了，無需機床工作中再需人工調(diào)整。大連譽洋科研團隊對各種汽車零部件去毛刺進行了上千次的打磨實驗，積累了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，能夠?qū)Ω鞣N汽車零件進行精確建模、加工程序編輯。 　�、跈C床設計了X/Y/Z三臺電主軸，分別安裝有主打磨輪、水平打磨輪、銑刀，三把刀具可完全實現(xiàn)零件的360度全方位打磨切割，復雜零件一次性裝夾即可去除所有位置的去毛刺，無需換刀。 　　2、去毛刺效率極高，可替代5-10名工人，效率是人工作業(yè)的10倍。是打磨高硬度鑄鋼鑄鐵件效率最高的設備。如此高的效率，主要源于以下技術(shù)支持： 　　①機床設計了雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和托盤式夾具，打破了傳統(tǒng)夾具上下料技術(shù)，托盤式夾具配合雙工位轉(zhuǎn)換臺，通過托盤180度旋轉(zhuǎn)，4-5秒內(nèi)即可實現(xiàn)新、舊零件的交換，此過程無需停機，替代了以往需要停機拆卸夾具更換零件的方式。更加靈活、方便，減少上下料時間，可保持機床連貫性加工，可提高30%-50%的去毛刺打磨效率。更換產(chǎn)品只需要更換托盤即可。 　�、跈C床設計了工件自轉(zhuǎn)軸，可控制零件360度自轉(zhuǎn)，參與插補切削，零件被打磨的同時還能自轉(zhuǎn)，大大提高去毛刺效率。 　　③與德國技術(shù)融合，機床選用高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器，使設備兼具高速進給與精度。進給速度能達到8m/分，為高效率打磨切割奠定堅實的基礎(chǔ)。 　�、軝C床采用大功率電主軸，擁有強勁轉(zhuǎn)速飆升切割、打磨效率，無懼任何高硬度鑄鋼鑄鐵件的去毛刺打磨切割需求！ 　　⑤機床具有極高的剛性，加工過程震動小，能以極高的效率打磨切割鑄鋼、鑄鐵及高合金鑄件，刀具磨損小、動能集中，去毛刺加工效率快！ 　　3、 超高人工智能去毛刺，邊打磨，邊進行加工誤差自動補償，汽車零部件表面、內(nèi)孔、弧面、曲面、交叉孔、夾縫、溝槽、盲孔、死角…等各處毛刺都可高精度有效徹底去除、無殘留，不傷零件加工精度。主要源于以下技術(shù)支持： 　�、僦悄芤曈X系統(tǒng)——由譽洋團隊自主研發(fā)，相當于“人的眼睛”，其中集成的激光測量系統(tǒng)，能不斷檢測零件表面、內(nèi)孔各位置的尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給智能控制系統(tǒng)，并協(xié)助其進行路徑修正； 　�、谥悄芸刂葡到y(tǒng)——該系統(tǒng)基于博世力士樂操作平臺開發(fā)，擴展空間大、信號反饋速度快、插補精度穩(wěn)定。相當于“人的大腦”，會根據(jù)視覺系統(tǒng)、各操作系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)，進行分析、運算，實時控制，自動補償零件的鑄造鍛造公差、加工誤差，自動補償磨輪狀態(tài)，使磨輪、銑刀等打磨工具和零件保持始終接觸打磨。 　　雖然汽車零部件形狀很不規(guī)則，在兩大智能系統(tǒng)的支持下，能夠?qū)崿F(xiàn)一邊打磨、一邊自動補償誤差、其各種不規(guī)則毛刺都能高精度有效去除！ 　　4、相比人工打磨，更節(jié)省成本、更經(jīng)濟劃算。主要源于以下3個方面： 　�、偃斯ご蚰�，每天要消耗數(shù)百個打磨片，成本高；該款打磨機床采用金剛石磨輪和刀具，平均使用壽命為3-6個月，單個零件打磨成本低，批量零件打磨更經(jīng)濟劃算！ 　�、谌斯ご蚰�，工廠有管理成本、工傷成本….等各種人為因素帶來的成本；設備無此成本。 　�、廴斯ご蚰ィ�8小時工作其中有效時間為4小時，其余為誤差率與閑置時間；該款打磨機床除去1小時維護其余23小時都是有效作業(yè)時間，高效率可替代8名工人，據(jù)調(diào)查1名打磨工人的工資平均為6000元/月，8名工人一年的工資成本=6000*8*12=57.6萬，這樣換算下來，設備比人工還要省錢！ 　　5、加工程序支持離線編程，適合多種類、多種規(guī)格的鑄件、鍛件去毛刺使用，真正的一機多用，設備利用率大！ 　　6、機床設計了智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，能夠反饋、監(jiān)督整個去毛刺打磨過程，如：加工件數(shù)、加工時間、待機時間、停機原因、不合格產(chǎn)品報警提示….等等，為智能生產(chǎn)提供充分的數(shù)據(jù)支持。 　　7、 可選配自動排屑系統(tǒng)、安全光柵，將打磨所產(chǎn)生的金屬粉塵，排放到指定位置，無需再用人工清理；安全光柵高度靈敏，當人觸及危險區(qū)域時，機床會立即報警立刻停止運行，極大的保障車間人員的人身安全！ 　　適用范圍： 　　1、 毛坯轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂、撥叉、撥桿、發(fā)電機、發(fā)電機殼、齒輪、活塞、渦輪殼、排氣管、凸輪軸、曲軸、油底殼…..等汽車鑄鍛件去毛刺； 　　2、 伺服電機殼、電機殼、軸承座、電機蓋、電機轉(zhuǎn)子…毛坯件去毛刺； 　　3、 液壓閥體、泵體、管件、液壓件、接頭、法蘭、軸承…等毛坯件去毛刺； 　　4、 水龍頭、閥門、門把手、五金掛件、不銹鋼鍋、不銹鋼水槽….等衛(wèi)浴潔具廚具制品去毛刺拋光； 　　5、 手機金屬殼、數(shù)碼相機金屬殼、平板電腦金屬殼、金屬件去毛刺拋光； 　　6、 農(nóng)用機械鑄件、礦山機械鑄件、建筑機械鑄件、船舶鑄鍛件、高鐵鑄鍛件、航空鑄鍛件…去毛刺打磨； 　　7、 其他鍛件、沖壓件、壓鑄件毛坯去毛刺打磨。 　　大連譽洋工業(yè)智能有限公司是一家高科技工業(yè)智能設備研發(fā)生產(chǎn)廠家，旗下設備有：全自動鑄件去毛刺打磨設備、全自動澆冒口切割設備、全自動拋光設備，能夠為汽車零部件量身定制自動化去毛刺方案、澆冒口自動化切割方案。如果對設備感興趣、想了解更多設備工作原理、技術(shù)參數(shù)等信息，可撥打電話：4008773838 咨詢！