詳細內容：聯(lián)系電話：13729983700 劉生 QQ : 609532002 韓國LG PC GN1004FA PC與AES的共混設備可選擇雙螺桿擠 出機和附有靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機：文獻認為使用連續(xù)捏合式擠出機效果較為理想。在共混方式上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中，部分物料要經過兩次高溫擠出，能耗高，易使物料降解，合金性能下降。成型方式對PC/ABS合金的形態(tài)結構影響很大，因而不同成型方式對該共混物(PC/ABS)的制品性能也產生直接的影響。例如，壓塑的試樣能較好地保持該共混物混煉時所形成的亞微觀非均相分散狀態(tài)，而注射成型時，在高剪切速率下，分散狀態(tài)發(fā)生變化，達到了過度的均勻分解，因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑試樣的沖擊強度高。 PC/ABS（采用高粘度PC和低粘度ABS復配）和PC/ABS-3(采用低粘度PC和高粘度ABS復配)常規(guī)性能和MFR相當，但是低溫缺口沖擊和低溫多軸沖擊明顯是PC/ABS-new更好。再結合Figure 7我們可以看出在PC/ABS-new隨著剪切速率增加，粘度下降更明顯，一般注塑時剪切速率在103-104，在范圍內PC/ABS-new粘度遠低于PC/ABS-3,更有利于薄壁成型。主要原因在于：1）PC是溫敏性材料，對溫度敏感,PC分子量高低隨剪切速率變化不大；而PC分子量對機械能影響比較大；2）ABS對剪切更為敏感。采用高分子量PC確保材料性能，通過低粘度的ABS改善材料的加工性，從而獲得良好機械性能尤其是低溫沖擊性能，并且具有優(yōu)異的薄壁加工性的PC/ABS合金材料。 結合汽車行業(yè)對材料的薄壁化、耐久性及回收利用的要求，我們采用特殊處理的ABS高膠粉及合理的PC/ABS粘度配合體系，通過循環(huán)回收試驗、PCT試驗和熱老化試驗并分析測試其多軸沖擊性能、分子量、流變等性能，最終優(yōu)化配方，開發(fā)出汽車用新一代高性能PC/ABS合金。新一代高性能PC/ABS合金在確保成型大型薄壁制件如儀表板、門板、格柵等前提下，同時又具有優(yōu)良的耐久性—優(yōu)異的低溫多軸沖擊、耐水解性、耐長期熱老化性，同時還可以回收利用，符合大眾的綠色環(huán)保節(jié)能的要求。