詳細(xì)內(nèi)容：要想獲得高質(zhì)量的軋輥，不僅在鑄造、鍛造工藝上改善，而且機(jī)械加工方面也應(yīng)該重視起來(lái)，在車削軋輥外圓所用的刀具材料選擇上，軋輥制造企業(yè)應(yīng)對(duì)比再三，相信超硬材料-PCBN是最理想的選擇。高鉻鑄鐵軋輥在使用過(guò)程中建立適合于工況條件下的加工原則。根據(jù)對(duì)高鉻鑄鐵軋輥性能的研究對(duì)軋輥中熱力分布的計(jì)算與分析，如果加工方法適當(dāng)，則利用以車代磨的加工工藝就可以將熱疲勞裂紋或熱疲勞層磨掉，增加軋輥的抗熱疲勞能力，延長(zhǎng)使用壽命。 根據(jù)軋輥加工的技術(shù)上與操作上的難點(diǎn)，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的探索，從理論分析到實(shí)際操作，我們總結(jié)了一些軋輥切削技術(shù)參數(shù)，以在提高軋輥切削效率、保證軋輥加工質(zhì)量、降低加工成本上，具有較好的可行性。CBN刀具最適合于高硬度淬火鋼、高溫合金、可切削軸承鋼（60-62HRC）、工具鋼（57-60HRC）、高速鋼（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具鋼的加工中，用CBN刀具進(jìn)行高速切削，可以起到以銑代磨的作用，大大減少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。CBN整體聚晶刀片，適用于重度粗加工、中等連續(xù)粗加工、輕微斷續(xù)及連續(xù)加工。 可以加工高硬度合金鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵等。此外，提供整體焊接帶孔刀片，適用于輕微斷續(xù)、連續(xù)半精加工，例如加工汽車制動(dòng)盤(pán)、變速箱殼體、齒輪軸等淬硬工件。可以根據(jù)加工材質(zhì)、加工方式定制產(chǎn)品規(guī)格及牌號(hào)。 CBN焊接復(fù)合刀片：BTS7800/7600牌號(hào)CBN刀粒與硬質(zhì)合金基體采用新型的焊接方式制成CBN焊接式刀片，可以替代進(jìn)口刀片。適用于鑄鐵件及淬火鋼件的精加工。該系統(tǒng)刀片有多種形狀，方形、三角形、菱形、六邊形等，多個(gè)切削刃可轉(zhuǎn)位精度高，可以根據(jù)加工材質(zhì)、加工方式定制產(chǎn)品規(guī)格及牌號(hào)。 使用PCBN刀具的優(yōu)勢(shì)：可提高加工柔性，以車代磨工藝通過(guò)改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異的工件；切削效率高，加工時(shí)間短，設(shè)備投資費(fèi)用小，可降低加工成本； 在軋輥的切削加工過(guò)程中，由于鑄鐵軋輥本身硬度較高，且輥?zhàn)颖旧淼募庸ぞ�度要求高、輥�(zhàn)咏Y(jié)構(gòu)較為復(fù)雜等因素，因此，軋輥的切削加工與正常的配件加工相比，有較高的技術(shù)難度。為了提高切削加工的效率、確保軋輥加工精度，解決好軋輥的切削加工的技術(shù)問(wèn)題，是軋輥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。根據(jù)軋輥加工的技術(shù)上與操作上的難點(diǎn)，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的探索，從理論分析到實(shí)際操作，我們總結(jié)了一些軋輥切削技術(shù)參數(shù)，以在提高軋輥切削效率、保證軋輥加工質(zhì)量、降低加工成本上，具有較好的可行性。 CBN刀具最適合于高硬度淬火鋼、高溫合金、可切削軸承鋼（60-62HRC）、工具鋼（57-60HRC）、高速鋼（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具鋼的加工中，用CBN刀具進(jìn)行高速切削，可以起到以銑代磨的作用，大大減少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。 軋輥加工解決方案 加工部位：軋輥外圓 工件材質(zhì)：合金鑄鐵、9CrV 硬 度：HRC55-62 加工工序：粗車、半精車 刀片：立方氮化硼整體刀片 加工參數(shù) 切削深度：ap=6mm 線速度：Vc=80m/min 進(jìn)給量：f=1mm/r 博特刀片優(yōu)勢(shì)：采用瑞士阿格頓精密磨床優(yōu)化刀片刃口，強(qiáng)化了切削性能，加工能力與國(guó)外產(chǎn)品相比不相上下，但博特刀片價(jià)格相對(duì)較低，能滿足各種規(guī)模企業(yè)的使用。（主要有三大類：PCBN整體燒結(jié)式、PCBN復(fù)合式刀片、PCBN焊接式）