詳細內(nèi)容：2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 2011 鋁板 茸優(yōu)金屬：2A02 5～6 0.3 0.4 0.7 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：2A04 3.9～5 0.4～1.2 0.2～0.8 0.25 0.1 0.15 0.5～1.2 0.7 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：2A11 3.5～4.5 0.4～1 0.4～0.8 0.25 0.1 0.15 0.2～0.8 0.70 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：2A10 3.5～4.5 0.2 0.45～0.9 0.25 0.1 0.9 1 余 1.7～2.3Ni 鋁板 茸優(yōu)金屬：4043 0.3 0.05 0.05 0.1 0.2 4.5～6 0.8 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：4045 0.3 0.05 0.05 0.1 0.2 9～11 0.8 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：4047 0.3 0.15 0.1 0.2 11～13 0.8 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：4145 3.3～4.7 0.15 0.15 0.2 0.15 9.3～10.7 0.8 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：4343 0.25 0.1 0.2 6.8～8.2 0.8 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：4643 0.1 0.05 0.1～0.3 0.1 0.15 3.6～4.6 0.8 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：5005 0.2 0.2 0.5～1.1 0.25 0.1 0.3 0.7 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：5050 0.2 0.1 1.1～1.8 0.25 0.1 0.4 0.7 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：5A06 0.1 0.05～0.2 4.5～5.6 0.1 0.05～0.2 0.3 0.4 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：5A04 0.1 0.4～1 4～4.9 0.25 0.05～0.25 0.15 0.4 0.4 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：5086 0.1 0.2～0.7 3.5～4.5 0.25 0.05～0.25 0.15 0.4 0.5 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：5A03 0.1 0.1 3.1～3.9 0.2 0.15～0.35 0.2 0.25 0.4 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：5183 0.1 0.5～1 4.3～5.2 0.25 0.05～0.25 0.15 0.4 0.4 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：5252 0.1 0.1 2.2～2.8 0.05 0.08 0.1 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：5254 0.05 0.01 3.1～3.9 0.25 0.15～0.35 0.05 0.45 余 鋁板 茸優(yōu)金屬：5356 0.1 0.05～0.2 4.5～5.5 0.1 0.05～0.2 0.06～0.2 0.25 0.4 余 一般原理：是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時，在陰極上，放出氫氣；在陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。 陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。 直流電硫酸陽極氧化 ：作為陽極的鋁制品，在陽極化初始的短暫時間內(nèi)，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常致密的膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點（如晶界，雜質(zhì)密集點，晶格缺陷或結(jié)構變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補，氧化反應得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外早一定的氧化時間內(nèi)隨時間而增厚。 活化： 陽極氧化后，在著色之前，可用酸液處理，把氧化膜活化，使一些陽極氧化膜的物質(zhì)溶解，使氧化膜的孔隙率增加，從而提高吸附燃料的能力。 染色： 有化學染色法和電解染色法 化學著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、設備投資少、著色色域?qū)挕⑸珴甚r艷。對膜厚的要求: 1.必須有足夠的厚度，具體厚度要與染色的色調(diào)而定，暗色要求較厚的膜，淺色要求較薄的膜。 2.氧化膜必須有足夠的孔隙和吸附能力. 3.氧化膜應均勻，膜層本身的顏色適應于進行著色處理。 封孔： 為了提高鋁件質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。染料沉積在氧化膜內(nèi)再也擦不掉，且經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。常用的著色后的封孔方法有水合封孔、無機鹽溶液封孔、透明有機涂層封孔。