詳細(xì)內(nèi)容：• 65mn彈簧鋼價(jià)格，65mn彈簧鋼現(xiàn)貨價(jià)格廠家 • 特性 • 材料名稱：彈簧鋼65mn 　　牌號：65mn 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1222-1984 　　●特性及適用范圍： 　　熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。漢峰但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。 • 化學(xué)成份 • ●化學(xué)成份： 　　碳 C ：0.62～0.70 　　硅 Si：0.17～0.37 　　錳 Mn：0.90～1.20 　　硫 S ：≤0.035 　　磷 P ：≤0.035 　　鉻 Cr：≤0.25 　　鎳 Ni：≤0.25 　　銅 Cu：≤0.25 • 力學(xué)性能 • 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925 • 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690 • 伸長率 δ10 (%)：14~21.5 • 斷面收縮率 ψ (%)：不小于10 • 硬度 • 熱軋硬度：240~270HB • 冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB • 冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB • 熱處理硬度：38~60HRC • 熱處理 • 熱處理及規(guī)范 • 淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。 • 臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。 • 正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。 • 淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。 • 交貨狀態(tài) • 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板 • 50Mn （2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板 • 65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板 • 重量計(jì)算 • 板材：長*寬*高*密度/100000=KG • 棒材：半徑*半徑*3.14*高*密度/1000000=KG • 退火規(guī)范 • 傳統(tǒng)周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產(chǎn)效率低，氧化脫碳率達(dá)22%-40%，表面硬度及彈性達(dá)不到要求。漢峰不完全退火新工藝，退火溫度（740±10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷�？估瓘�(qiáng)度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點(diǎn)狀珠光體，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省能源。 • 退火新工藝 • 傳統(tǒng)退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。 • 熱處理 • 65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。 　　在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。漢峰用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性�！� 　　團(tuán)隊(duì)成員突破原有常規(guī)控制思路，采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)，他們根據(jù)寶鋼熱連軋生產(chǎn)流程特點(diǎn)，對最容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個(gè)方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗(yàn)、評估、分析確定合理的工藝參數(shù)，最終成功開發(fā)了“精軋軋輥受損預(yù)防技術(shù)”和“軋輥受損預(yù)警技術(shù)”等多項(xiàng)寶鋼獨(dú)有的熱連軋帶鋼尾部穩(wěn)定性控制工藝技術(shù)，并和“尾部中間浪控制工藝”等優(yōu)化后的常規(guī)輔助性工藝相結(jié)合，形成了一整套65Mn低合金圓鋼熱連軋尾部穩(wěn)定性控制技術(shù)方案，使高附加值的寶鋼薄規(guī)格65Mn低合金圓鋼生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制水平穩(wěn)步提升，產(chǎn)線“軋破、甩尾”次數(shù)和非計(jì)劃中間成品大幅減少，輥耗大幅下降，非計(jì)劃停機(jī)大幅減少，新產(chǎn)品規(guī)格不斷拓展，各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。 • 用途 • 65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。漢峰退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。