詳細(xì)內(nèi)容：TPE材料微觀結(jié)構(gòu)決定了其性能，決定了其在塑膠界特殊的地位和作用。★TPE材料結(jié)構(gòu)中不含不飽和鍵，性質(zhì)比較穩(wěn)定，具有良好的耐溫（使用溫度范圍-50-100℃），耐老化，耐化學(xué)性，耐溶劑性�！颰PE材料結(jié)構(gòu)中含有常溫為玻璃態(tài)的乙烯-苯乙烯剛性鏈段,賦予材料固定的形狀，保證使用性能;材料結(jié)構(gòu)中含有常溫為高彈態(tài)的丁二烯柔性鏈段，賦予材料舒適的柔軟觸感及彈性�！�.TPE材料在生產(chǎn)過程中不引入重金屬，不添加有毒的鄰苯二甲酸鹽增塑劑，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS及FDA環(huán)保檢測。是取代PVC的zuijia材料�！�.TPE材料采用直接注塑成型，加工容易，成型周期短，廢制品回收容易，是取代橡膠及硅膠的理想材料�！�.TPE材料通過配方及配比的變化，可提供物性及硬度多樣化的材料，以符合不同產(chǎn)品zui適宜的使用要求。TPE8211-55B100、TPEL7300-92、TPEXL7350-92、TPE3226-2000、TPE38C60、TPEALR2060BK、TPEALR2170、TPEALR2180 PA9T結(jié)晶速度快，冷卻時(shí)間短。在高溫環(huán)境中，機(jī)械強(qiáng)度，剛性下降較少，接合線強(qiáng)度，回收性佳。注塑工藝包裝材料使用了鋁制防濕袋，開封后可立即進(jìn)行成型加工。但是，開封后自然放置的顆粒會因吸濕而導(dǎo)致含水量上升，需要進(jìn)行重新干燥。關(guān)于重新干燥的條件，如果使用熱風(fēng)干燥機(jī)，則請以120℃、5小時(shí)左右為參考標(biāo)準(zhǔn)。此外，干燥溫度的上限推薦140℃、干燥時(shí)間推薦4小時(shí)以內(nèi)。成型條件：熔點(diǎn)：306℃推薦料筒溫度：310～330℃ PA6壓力調(diào)節(jié)注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（180bar）。保壓壓力：注射壓力的50%；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。背壓：2-8MPa（20-80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾�高會造成塑化不均。注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s；然而，zui好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。計(jì)量行程：0.5-3.5D殘料量：2-6mm卻決于計(jì)量行程和螺桿直徑。預(yù)烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含有超過0.25%就會造成成型改變。 PPO成型工藝l)非結(jié)晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強(qiáng)迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高，一般要經(jīng)過后處理。3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。4)PPO熔體的粘度大，因此加工時(shí)應(yīng)提高溫度，并適當(dāng)提高注射壓力，以提高充模能力。5)PPO的回料可重復(fù)使用，一般重復(fù)使用3次，其性能沒有明顯降低。6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm 東莞千泰化工長期經(jīng)銷各大品牌塑膠原料，貨源穩(wěn)定，質(zhì)量保證，可為客戶提供相應(yīng)有效的報(bào)告證明、品質(zhì)保證及有關(guān)性能測試報(bào)告，如有需要，歡迎廣大新老客戶來電洽談合作！158-1846-5693周生（同步微信） 品 牌：進(jìn)口 包裝規(guī)格：25KG/包 質(zhì)量保證，價(jià)格優(yōu)惠，可以提供SGS,COA,UL黃卡,出廠報(bào)告歡迎來電咨詢！